A hidraulikus prések gyakori hibái

A fémextrudáló hidraulikus prés működése során esetenként a csavarok leesnek és beleesnek a hidraulikus hengerbe, komoly karcolásokat okozva a dugattyú falán. A probléma fellépése után a hagyományos módszer a helyszínen egyáltalán nem javítható. Csak szétszedhető és a gyártóhoz szállítható javítási hegesztés vagy selejtezés és csere céljából. Mivel nincs pótalkatrész cserére, a tartozékok újragyártásának vagy a gyárba javításra való visszaküldésének ideje nem szabályozható. A hosszú távú leállás komoly gazdasági veszteségeket okoz a cégnek, magas feldolgozási vagy javítási költségeket kell fizetni. A vállalkozások folyamatos termelési követelményeinek teljesítése érdekében kényelmes, gyors, egyszerű és hatékony karbantartási módszereket kell találni a berendezésprobléma megoldására, minimalizálni kell a vállalat leállását és gyártási idejét, valamint csökkenteni kell a karbantartási és karbantartási költségeket. A polimer kompozit anyagok módszere a helyszíni javításhoz használható
A művelet lépései:
1. Oxigén-acetilén lánggal sütjük ki a karcos részt (szabályozzuk a hőmérsékletet és kerüljük a felületi izzadást), süssük ki a fémfelületre évek óta beszivárgó olajat, és süssük szikramentesen.
2. A karcos részt 1 mm-nél nagyobb csiszolási mélységgel sarokcsiszolóval kezelje, és a henger külső fala mentén csiszoljon ki hornyokat, lehetőleg fecskefarkú hornyokat. Mélyítse el a lyukakat a karcolás mindkét végén, hogy megváltoztassa a feszültségi feltételeket.
3. A felület tisztításához használjon acetonba vagy vízmentes etanolba mártott vattát.
4. Vigye fel az egyenletesen elegyített javítóanyagot a karcos felületre; az első réteg legyen vékony, egyenletes, és teljesen fedje le a karcos felületet, hogy biztosítsa a legjobb tapadást az anyag és a fémfelület között. Ezután vigye fel az anyagot a teljes javítási területre, és nyomja meg ismételten, hogy az anyag megteljen, és elérje a szükséges vastagságot, és kissé magasabb legyen, mint a henger külső falfelülete.
5. 24 órába telik, amíg az anyag teljes mértékben eléri a különböző tulajdonságokat 24 fokos hőmérsékleten. Az időmegtakarítás érdekében a hőmérsékletet halogén volfrámlámpával lehet növelni. Minden 11 fokos hőmérséklet-emelkedés esetén a kötési idő felére csökken. Az optimális kikeményedési hőmérséklet 70 fok.
6. Az anyag kikeményedése után finom köszörűkővel vagy kaparóval javítsa meg és simítsa ki a henger külső falfelületénél magasabban lévő anyagot, és az építés kész.